Descripción general
Grúa a prueba de explosionesEs un equipo de elevación especial diseñado para entornos de alto riesgo, como entornos inflamables y explosivos. Se utiliza ampliamente en sectores industriales como petroquímicos, de gas natural, de carbón, aeroespaciales, de fabricación militar y farmacéuticos, donde existen gases, polvo o vapor explosivos. Su concepto de diseño principal consiste en eliminar factores peligrosos como chispas, altas temperaturas o electricidad estática que puedan generarse durante el funcionamiento del equipo mediante la optimización de materiales y estructuras a prueba de explosiones, garantizando así la seguridad, estabilidad y eficiencia del proceso operativo.
Características principales del diseño
Materiales y procesos a prueba de explosiones
1. Configuración totalmente a prueba de explosiones: la estructura principal de la grúa adopta acero de aleación de alta calidad resistente a los impactos y de baja permeabilidad magnética, y todas las partes metálicas están rociadas con pintura antioxidante y antiestática para evitar chispas causadas por fricción o colisión.
2. Sistema eléctrico a prueba de explosiones: Los componentes eléctricos como motores, gabinetes de control y cajas de botones cumplen con los estándares a prueba de explosiones (como Ex d IIC T4, Ex tD A21 IP65) y adoptan un diseño a prueba de explosiones o intrínsecamente seguro para aislar eficazmente los arcos internos de los entornos peligrosos externos.
3. Piezas no metálicas: Las piezas portantes no críticas, como poleas y cubiertas de cables, utilizan materiales que no producen chispas (como bronce y plásticos de ingeniería) para reducir aún más los riesgos.
Diseño de optimización estructural
1. Diseño modular: La viga principal, la viga final, el mecanismo de elevación, etc. utilizan módulos estandarizados para facilitar la rápida instalación, el mantenimiento y el reemplazo de componentes, lo que reduce los riesgos de construcción en el sitio.
2. Sistema de seguridad redundante: Equipado con frenos dobles, protección de límite doble (mecánico + electrónico), limitador de sobrecarga, etc., para garantizar un apagado seguro cuando falla cualquier sistema.
3. Tecnología de gestión térmica: El motor y la caja de engranajes tienen sensores de temperatura incorporados y, con sistemas de enfriamiento de aire forzado o de aceite, monitorean y suprimen el aumento de temperatura del equipo en tiempo real.
Control y monitorización inteligente
1. Regulación de velocidad de frecuencia variable a prueba de explosiones: Los convertidores de frecuencia a prueba de explosiones se utilizan para lograr un cambio de velocidad continuo, reducir el impacto mecánico y extender la vida útil del equipo.
2. Monitoreo remoto: Se pueden usar cámaras a prueba de explosiones, sensores y módulos de Internet de las cosas opcionales para transmitir datos de operación del equipo al centro de monitoreo de la zona de seguridad en tiempo real para lograr un diagnóstico remoto de fallas y una alerta temprana.
Parámetros técnicos (tomando como ejemplo modelos típicos)
| Artículo | Parámetros |
|---|---|
| Capacidad de elevación nominal | 1~50 toneladas (diseño personalizable) |
| Durar | 10~35 metros (ampliable a 50 metros) |
| Nivel de trabajo | A3~A6 (personalizable según las condiciones de trabajo) |
| Nivel a prueba de explosiones | Ex d IIC T4 / Ex tD A21 IP65 |
| Altura de elevación | 6~30 metros (estándar, personalizable) |
| Velocidad de operación | Operación por control remoto/terrestre, ajustable de 0 a 20 m/min |
| Temperatura ambiente | -20℃~+40℃ (personalizable para entornos especiales) |
| Normas de certificación | GB 3836, ATEX, IECEx y otras normas internacionales a prueba de explosiones |
Aplicaciones
Petroquímica: Área de tanques de materia prima e izaje de reactores en refinerías y plantas químicas.
Procesamiento de gas natural: Instalación de tanques de almacenamiento de GNL y operaciones de mantenimiento de tuberías.
Entorno de polvo: procesamiento de granos, taller de producción de polvo de aluminio/polvo de magnesio.
Industria militar y aeroespacial: Ensamblaje de municiones, manejo de equipos en áreas de almacenamiento de combustible.
Medicina y laboratorio: Elevación de instrumentos de precisión en talleres limpios a prueba de explosiones.
Servicio y garantía de Jinghe Crane
Solución personalizada: Brindamos un servicio de diseño personalizado según el entorno en el sitio del usuario (como grupo de gases, rango de temperatura, restricciones de espacio).
Instalación y aceptación profesional: Un equipo de ingenieros certificados a prueba de explosiones es responsable de la instalación y la puesta en marcha para garantizar el cumplimiento de las especificaciones nacionales de instalación de equipos a prueba de explosiones (GB 50257).
Servicio de capacitación: Brindar capacitación en seguridad a prueba de explosiones para operadores y orientación sobre procedimientos de mantenimiento de equipos.
Mantenimiento del ciclo de vida completo: proporcionar pruebas de rendimiento a prueba de explosiones periódicas, reemplazo de piezas de desgaste y servicios de respuesta a emergencias para garantizar el funcionamiento seguro del equipo a largo plazo.
