Descripción general
Grúa eléctrica monoviga metalúrgica LDYEstá diseñado para entornos industriales hostiles, como metalurgia, fundición, forja, etc., con altas temperaturas, alto nivel de polvo e impactos fuertes. Combina una estructura sólida, protección profesional y un rendimiento fiable. Es el equipo clave para la elevación de metal fundido, la transferencia de piezas calientes y la manipulación de materiales pesados, ofreciendo soluciones de transporte de materiales eficientes, seguras y estables para los procesos de producción metalúrgica.
Estructura central
Luz principal:Estructura de la caja: fabricada en acero de alta resistencia (como Q345B), con nervaduras de refuerzo en el interior.
Comba preajustada: resiste la deflexión bajo carga completa y funciona con suavidad.
Recubrimiento anticorrosión resistente a altas temperaturas: se adapta a entornos hostiles.
Viga final: conexión rígida: conectada firmemente a la viga principal mediante pernos de alta resistencia o soldadura.
Accionamiento tres en uno: motor integrado, reductor, freno, estructura compacta.
Diseño de doble rueda: ruedas de acero de aleación (llantas dobles), pistas especiales a juego (como QU80).
Mecanismo de operación: Carro longitudinal: accionamiento bidireccional de tres en uno para asegurar una conducción recta y sincrónica. Carro horizontal: accionamiento de tres en uno, que se desplaza sobre el riel de ala inferior de la viga principal. Topes en ambos extremos.
Mecanismo de elevación (núcleo): Soporte rígido independiente fijado al bastidor del carro. Motor metalúrgico especial: refrigeración por aire totalmente estanco, aislamiento de clase H. Reductor de engranajes reforzado: alta capacidad de carga.
Sistema de doble frenado: freno principal (eje de alta velocidad) + freno de seguridad (eje de baja velocidad/carrete), doble protección. Conjunto de carrete y polea: acero fundido, con dispositivo anti-cuerda. Conjunto de gancho metalúrgico: gancho forjado, con rodamientos. Cable de acero resistente a altas temperaturas: núcleo de acero independiente, resistente a la extrusión a alta temperatura.
Parámetro
| Nombre del parámetro | Valores de los parámetros |
|---|---|
| Capacidad de levantamiento | 1-10 toneladas |
| Durar | 7,5 m-28,5 m |
| Altura de elevación | Comúnmente 9m, 12m, 15m, 18m, 20m, etc., máximo hasta 30m. |
| Clase trabajadora | A6 |
| Entorno de trabajo | Temperatura: -25 °C a +60 °C; Humedad relativa: ≤85 %; Altitud: ≤2000 m; Sin medios corrosivos, peligro de incendio o explosión. |
| Fuente de alimentación | CA trifásica, frecuencia nominal: 50 Hz, voltaje nominal: 380 V |
| Velocidad de elevación | 8 m/min o 7 m/min; algunos modelos con velocidades duales como 8/0,8 m/min, 7/0,7 m/min |
| Velocidad de desplazamiento del carro | 20 m/min |
| Velocidad de desplazamiento de la grúa | Normalmente 20 m/min o 30 m/min para operación en tierra. |
| Tipo de motor | Motor de jaula de ardilla en forma de cono |
| Potencia del motor de elevación | 1,5 kW (1 t), 3 kW (2 t), 4,5 kW (3 t), 7,5 kW (5 t), 13 kW (10 t), etc. |
| Potencia del motor de desplazamiento del carro | 0,4 kW, 0,8 kW, etc. |
| Potencia del motor de desplazamiento de la grúa | 0,8×2kW, 1,5×2kW, etc. |
| Diámetro de la rueda | 270 mm, 400 mm, etc. |
| Ancho de la superficie de la pista | 37 mm-70 mm |
| Estándar de ruido | ≤85dB(A) para capacidad de elevación Q≤5t; ≤90dB(A) para Q≥5t |
| Método de control | Control de tierra, control remoto |
| Modelo de pista recomendado | I20a-I45c, I40b-I63c |
Solicitud
Taller de fabricación de acero: elevación, vertido y traslado de cucharas de acero fundido (cuchara de afinación, cuchara de colada).
Área de colada continua: elevación y reposición de lingotes y artesas.
Taller de laminación: elevación y sustitución de lingotes, bobinas laminadas en caliente y rodillos.
Taller de fundición: transporte de cuchara de hierro fundido, molde de arena y piezas fundidas.
Taller de forja: manipulación de tochos y matrices de forja de grandes dimensiones.
Patio de materia prima/procesamiento de chatarra de acero: carga, descarga y dosificación de materiales de horno y chatarra de acero.
Sugerencias de selección e instalación
Condiciones de trabajo claras: proporcione con precisión información clave como peso de elevación, alcance, altura de elevación, sistema de trabajo (actividad), temperatura ambiente (especialmente distancia de la fuente de calor), tipo de material izado (si es metal fundido), etc.
La seguridad es lo primero: al izar metal fundido (≥1 t), se deben seleccionar grúas metalúrgicas que cumplan con las especificaciones técnicas de seguridad de equipos especiales nacionales (como TSG Q0002) y asegurarse de que tengan configuraciones de seguridad obligatorias, como frenos dobles.
Instalación profesional: La instalación, puesta en marcha y aceptación deben ser realizadas por equipos profesionales calificados para garantizar la precisión de la instalación de la vía y el rendimiento del funcionamiento del equipo.
Mantenimiento regular: Implementar estrictamente sistemas de inspección y mantenimiento regulares, especialmente inspección de componentes del área de alta temperatura (cables de acero, frenos, aislamiento del motor, etc.).
